Notre équipe de R&D est animée par son expertise et son ingéniosité, à la recherche d’innovations révolutionnaires.
Nous répondrons aux demandes de commande dans les 24 heures. (service 7*24 heures)
Tous les produits de câbles CTW sont testés à 100 % - c’est l’assurance qualité CTW.
Surmoulage de lignes de production stationnaires pour la production en grand volume et les capacités de production de masse.
Avec près de 20 ans d’expérience dans l’industrie du câble, CTW est un leader du marché dans le développement et la fabrication de technologies de câbles, avec des installations modernes de pointe en Chine. CTW fournit des solutions de fabrication complètes, de la conception et de la construction à l’emballage et à la logistique.
CTW soutient la R&D de ses clients avec sa propre équipe d’ingénieurs de développement dédiée : cette capacité nous distingue vraiment de nos concurrents. Nos ingénieurs ont accès à leur propre laboratoire équipé d’une grande partie de la technologie que l’on retrouve en usine, y compris les machines de surmoulage. Dans cet environnement, les prototypes et les pilotes peuvent être testés, les procédures opérationnelles normalisées rédigées et les montages préparés avant la production à grande échelle.
Les câbles FPC jouent un rôle crucial dans l’industrie électronique. Ils permettent des conceptions compactes et légères, ce qui les rend indispensables dans les appareils et systèmes miniaturisés. La flexibilité et la fiabilité des câbles FPC contribuent aux performances globales et à la longévité des appareils électroniques. Les câbles FPC simplifient également le processus de fabrication en offrant un assemblage efficace, une utilisation réduite de matériaux et une flexibilité de conception accrue.
Les câbles FPC sont constitués de films polymères minces et flexibles sur lesquels sont gravées ou imprimées des traces conductrices. Ces câbles possèdent des caractéristiques telles que la flexibilité, la légèreté et la capacité de s’adapter à des formes complexes. Ils peuvent être simple face ou double face, avec des épaisseurs, des largeurs et des longueurs variables pour répondre aux exigences spécifiques de l’application.
La production de câbles FPC implique un flux de processus systématique. Cela commence par la conception et l’agencement du câble FPC, y compris la disposition des pistes conductrices et des composants nécessaires. Les étapes suivantes comprennent la préparation du matériau de base, l’application de la couche conductrice, la gravure ou l’impression des motifs de circuit et le laminage des couches protectrices. Des processus supplémentaires tels que les tests, la coupe et la terminaison des connecteurs peuvent suivre. La dernière étape comprend des contrôles de qualité et l’emballage avant que les câbles FPC ne soient prêts à être installés.
Les câbles FPC trouvent des applications dans diverses industries et appareils électroniques. Ils sont largement utilisés dans l’électronique grand public, comme les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les appareils photo numériques et les appareils portables. Les câbles FPC sont également répandus dans l’électronique automobile, les dispositifs médicaux, les systèmes aérospatiaux, les équipements industriels et les télécommunications. Leur polyvalence et leur fiabilité les rendent indispensables dans les applications où des interconnexions peu encombrantes et performantes sont requises.
Oui, les câbles FPC peuvent être soudés à des cartes de circuits imprimés. Ils sont généralement conçus avec des pastilles de soudure ou des contacts plaqués or qui peuvent être soudés directement aux pastilles correspondantes sur le PCB. La soudure fournit une connexion électrique fiable entre le câble FPC et le circuit imprimé.
Un bon alignement entre le câble FPC et son connecteur ou prise correspondant est crucial pour une connexion sûre et fiable. De nombreux connecteurs FPC sont dotés de repères ou de fonctions d’incrustation pour assurer un alignement correct. Il est important d’aligner soigneusement le câble et le connecteur avant d’appliquer une pression pour les accoupler.
Bien que les câbles FPC soient flexibles, ils ont un rayon de courbure minimum recommandé qui doit être suivi pour éviter d’endommager les conducteurs ou les couches d’isolation. La flexion du câble à des angles aigus ou le dépassement du rayon de courbure spécifié peut entraîner une dégradation des performances, voire la rupture des conducteurs. Il est important de manipuler et d’acheminer les câbles FPC avec soin.
Les câbles FPC peuvent être utilisés dans des applications à haute fréquence, mais leurs performances à des fréquences plus élevées peuvent être influencées par des facteurs tels que la longueur du câble, l’intégrité du signal et l’adaptation d’impédance. Il est important de choisir des câbles FPC avec des spécifications appropriées pour les applications haute fréquence et de prendre en compte toute perte ou dégradation du signal qui pourrait se produire.
Dans le monde des systèmes électriques, le faisceau de câbles est apparu comme un élément crucial pour rationaliser et simplifier les connexions électriques.
Dans le domaine de la technologie moderne, où nos vies sont intimement liées aux appareils électroniques, le cordon d’alimentation joue un rôle essentiel en tant que bouée de sauvetage qui maintient nos appareils sous tension. Un cordon d’alimentation peut sembler être un composant simple et sans prétention, mais son importance et sa fonctionnalité sont primordiales pour fournir une alimentation fiable et ininterrompue à nos appareils électriques.
Dans le domaine de l’électronique moderne et de la communication de données à haut débit, le fil LVDS (Low-Voltage Differential Signaling) est devenu une technologie révolutionnaire.